Le toyotisme

Cette nouvelle méthode est née au Japon pour répondre à certaines difficultés de transport notamment. En assurant une production en juste-à-temps et en réduisant les délais, Toyota réduisait les impacts liés à ces difficultés géographiques.
De plus, au Japon les salariés étaient attachés et fidèles à leur organisation. Ils sont impliqués et ceci constitue un socle pour le toyotisme qui privilégie la responsabilisation des ressources humaines.

Cette forme d’organisation du travail qui s’est ensuite répandue dans le monde et notamment le secteur automobile a permis au Japon de renforcer sa place dans le commerce mondial grâce à la réactivité de ses entreprises.

On définit le toyotisme par ses cinq objectifs ou cinq zéros :

• Zéro stock : l’entreprise fonctionne en flux tendus sans stocks.
• Zéro défaut : les produits sortent de la chaine de production sans défaut et il n’y a pas eu de rebuts en production. Le contrôle qualité est le pivot de cet objectif.
• Zéro papier : la dématérialisation et l’usage des systèmes de gestion facilitent la mise en œuvre du processus productifs sans papier.
• Zéro panne : pas d'arrêt dans la production grâce à la maintenance et la gestion des outils de production.
• Zéro délai : les délais de livraison aux clients sont réduits tout comme ceux des approvisionnements.

Ces objectifs permettent une réduction des couts de production tout en constituant les bases du schéma productif. Ils doivent faciliter l’absence de gaspillages.

Le toyotisme est fondé sur une responsabilisation des salariés et leur polyvalence. Pour produire en juste-à-temps, avec peu de stocks et de défauts, les salariés participent activement au contrôle qualité et de leurs tâches. Ils sont en ce sens responsabilisés. Ils doivent notamment alerter en cas de dysfonctionnements tout en participant activement à une amélioration du processus productif. Le management s’appuie sur leur implication et capacité de réaction.
Le toyotisme doit permettre d'accroitre l’agilité de l’entreprise.
Les salariés doivent donc être polyvalents, c’est-à-dire capables d’intervenir sur l'ensemble du processus productif pour optimiser celui-ci.
Le travail en équipe est privilégié ainsi que la flexibilité organisationnelle. Ces deux facteurs doivent permettre une plus grande productivité et une réactivité du processus productif.

Le toyotisme privilégie une production à la demande qui doit permettre le zéro stock et diminuer le gaspillage. Elle fonctionne en flux tendus ou juste à temps. Les étapes du processus productifs sont réduites pour gagner du temps. Les progiciels de gestion sont utilisés pour accroitre la flexibilité et assurer une gestion de la production sans gaspillage et en réduisant les délais. L’automatisation et l’utilisation de machines de plus en plus performantes et autonomes permettent de fiabiliser la production et diminuer les gaspillages.

La recherche de la qualité est privilégiée tout au long de la chaine de production. Le contrôle qualité doit permettre l’absence d’erreurs dans la production et de défauts du produits. Il y a donc une recherche de réduction des couts de non-qualité. Des cercles qualité sont mis en place, c’est-à-dire des équipes réduites en nombre de personnes destinées à échanger pour améliorer régulièrement le processus productif.