Les procédés de réalisation
Objectifs
• Énoncer les contraintes techniques
liées à la mise en œuvre d’un
procédé de réalisation
• Mettre en relation des caractéristiques géométriques d’un élément et son procédé de réalisation
• Mettre en relation des caractéristiques géométriques d’un élément et son procédé de réalisation
Tous les objets techniques ont des formes et des
caractéristiques différentes. Chaque forme ne
peut être réalisée qu’avec certaines
machines-outils.
1. Les contraintes techniques liées à la
mise en oeuvre d'un procédé de
réalisation
a. Les contraintes de réalisation
liées à la forme géométrique
La forme géométrique d’une
pièce à concevoir permet de
déterminer le procédé de
réalisation à utiliser :
Il existe d’autres procédés de réalisation, qui permettent de produire différentes formes géométriques :

- Une surface plane peut être réalisée par une fraiseuse, qui est une machine qui permet de réaliser une découpe ou un perçage grâce à un outil de découpe appelé une fraise. Cette opération est appelée surfaçage.
-
-
Une surface
cylindrique ou conique, (appelée
« forme de révolution ») peut
être réalisée grâce
à un tour. Un tour est
une machine qui permet de réaliser des
surfaces cylindriques ou coniques sur un objet qui
tourne autour d’un axe de rotation.
-
-
Un trou, par
une perceuse.
Il existe d’autres procédés de réalisation, qui permettent de produire différentes formes géométriques :
Le
contournage Le contournage est l’usinage d’un contour qui consiste à suivre le contour de la pièce avec une fraise. |
![]() |
Le rainurage Le rainurage est l'usinage qui consiste à réaliser une rainure grâce à une fraise ou un tour, c'est-à-dire une encoche de forme rectangulaire dans une pièce. |
![]() |
L’épaulement est l’usinage d’une pièce qui consiste à réaliser deux surfaces perpendiculaires. Ces surfaces servent généralement de surfaces d’appui. |
![]() |
Le
chariotage Le chariotage est une opération qui consiste à usiner un objet cylindrique grâce à un tour. |
![]() |
Le
chanfreinage Le chanfreinage est un usinage qui consiste à réaliser un chanfrein, c'est-à-dire à aplatir l’arête d’une pièce. |
![]() |
b. Les contraintes liées à la
dureté du matériau
Le procédé de réalisation
d’une pièce tient aussi compte de la
dureté du matériau. L’outil de coupe
utilisé dépendra aussi des
caractéristiques du matériau. Par exemple,
pour réaliser un trou au moyen d’un
perçage, il faut choisir une mèche
en fonction de la dureté du matériau.
Mèche à bois
Le bois est un matériau qui possède une faible dureté. La mèche à bois est en acier, avec une lame en forme de spirale et munie, en général, de 3 pointes, ce qui apporte plus de précision.
Foret béton
Le béton a une dureté très élevée. C’est pour cela qu’on utilise le foret béton. Il a une forme hélicoïdale, avec un embout fait en carbure de tungstène (il s'agit d'un matériau métallique plus dur que l’acier ; il est utilisé pour l’outillage industriel), qui lui donne plus de résistance. Ce foret se monte sur une perceuse à percussion.
Foret métal
Le foret métal se présente également sous une forme hélicoïdale, mais il est réalisé en titane et cobalt, qui offrent une bonne résistance à l’usure.
Rappel : une mèche est l'outil de coupe d'une perceuse. |
Mèche à bois
Le bois est un matériau qui possède une faible dureté. La mèche à bois est en acier, avec une lame en forme de spirale et munie, en général, de 3 pointes, ce qui apporte plus de précision.
Foret béton
Le béton a une dureté très élevée. C’est pour cela qu’on utilise le foret béton. Il a une forme hélicoïdale, avec un embout fait en carbure de tungstène (il s'agit d'un matériau métallique plus dur que l’acier ; il est utilisé pour l’outillage industriel), qui lui donne plus de résistance. Ce foret se monte sur une perceuse à percussion.
Foret métal
Le foret métal se présente également sous une forme hélicoïdale, mais il est réalisé en titane et cobalt, qui offrent une bonne résistance à l’usure.
c. Les contraintes liées à la
précision
Lors de la réalisation d’une pièce,
aucune machine ne permet de réaliser les
dimensions parfaites demandées par un concepteur.
C’est pourquoi il est indiqué une
tolérance de fabrication
(c'est-à-dire une marge d’erreur
tolérée ou acceptée par rapport
à une dimension donnée).
Au-delà ou en deçà de ces valeurs, la pièce est considérée comme défectueuse.
Exemple :
Les dimensions indiquées pour réaliser une découpe est de 60 ± 0,5.
La dimension idéale est : 60 mm
La dimension maximale tolérée (appelée cote maxi) est : 60 + 0,5 = 60,5 mm
La dimension minimale tolérée (appelée cote mini) est : 60 – 0,5 = 59,5 mm
Les dimensions indiquées pour réaliser une découpe est de 60 ± 0,5.
La dimension idéale est : 60 mm
La dimension maximale tolérée (appelée cote maxi) est : 60 + 0,5 = 60,5 mm
La dimension minimale tolérée (appelée cote mini) est : 60 – 0,5 = 59,5 mm
Au-delà ou en deçà de ces valeurs, la pièce est considérée comme défectueuse.
2. Lier les caractéristiques
géométriques au procédé de
réalisation
Exemple d’application :
Support pour manomètre (instrument de mesure de pression).
Support pour manomètre (instrument de mesure de pression).
Support manomètre | Procédé de réalisation | Machines utilisées |
![]() |
Un chariotage pour les surfaces cylindriques | Un tour |
Un perçage pour les trous cylindriques | Une perceuse ou fraiseuse | |
Un surfaçage pour les surfaces planes | Une fraiseuse |
3. L'imprimante 3D
L’impression 3D est un nouveau
procédé de fabrication de pièces.
Le principe consiste à modéliser une pièce en 3 dimensions grâce à un modeleur numérique, et de transmettre les données à une imprimante 3D. Celle-ci va modéliser la pièce en superposant, couche par couche, un filament de matière thermoplastique.
Ce procédé permet la réalisation de pièces plus complexes, qui ne pouvaient être réalisées avec les procédés vus précédemment.
Le principe consiste à modéliser une pièce en 3 dimensions grâce à un modeleur numérique, et de transmettre les données à une imprimante 3D. Celle-ci va modéliser la pièce en superposant, couche par couche, un filament de matière thermoplastique.

Ce procédé permet la réalisation de pièces plus complexes, qui ne pouvaient être réalisées avec les procédés vus précédemment.
Remarque :
Seuls les matériaux plastiques sont pour l’instant utilisés. Mais de nouveaux filaments composites à base de métal (cuivre, bronze, etc.) et même de bois vont bientôt voir le jour. À l’heure actuelle, l’industrie agroalimentaire et la médecine sont en train de s’emparer de cette technique pour imprimer des aliments et des cellules en adaptant la tête d’extrusion.
Seuls les matériaux plastiques sont pour l’instant utilisés. Mais de nouveaux filaments composites à base de métal (cuivre, bronze, etc.) et même de bois vont bientôt voir le jour. À l’heure actuelle, l’industrie agroalimentaire et la médecine sont en train de s’emparer de cette technique pour imprimer des aliments et des cellules en adaptant la tête d’extrusion.
L'essentiel
Il existe différents types de contraintes liées
à un procédé de
réalisation :
► Les contraintes de réalisation liées à la forme géométrique
La forme géométrique d’une pièce à concevoir permet de déterminer le procédé de réalisation à utiliser :
Il existe d’autres procédés de
réalisation, qui permettent de réaliser
différentes formes géométriques :
► Les contraintes de réalisation liées à la dureté du matériau
Le procédé de réalisation d’une pièce tient aussi compte de la dureté du matériau. L’outil de coupe utilisé dépendra donc des caractéristiques du matériau. Par exemple, pour réaliser un trou en faisant un perçage, il faut choisir une mèche en fonction de la dureté du matériau.
► Les contraintes liées à la précision
Lors de la réalisation d’une pièce, aucune machine ne permet de réaliser les dimensions parfaites demandées par un concepteur. C’est pourquoi il est indiqué une tolérance de fabrication, c'est-à-dire une marge d’erreur tolérée ou acceptée par rapport à une dimension donnée.
► Les contraintes de réalisation liées à la forme géométrique
La forme géométrique d’une pièce à concevoir permet de déterminer le procédé de réalisation à utiliser :
- Une surface plane peut être réalisée par une fraiseuse. Cette opération est appelée surfaçage ;
- Une surface cylindrique ou conique (appelée « forme de révolution ») peut être réalisée par un tour ;
- Un trou peut être réalisé par une perceuse.
- Le contournage est l’usinage d’un contour qui consiste à suivre le contour de la pièce avec une fraise.
- Le rainurage est l’usinage qui consiste à réaliser une rainure grâce à une fraiseuse ou un tour.
- L’épaulement est l’usinage d’une pièce qui consiste à réaliser deux surfaces perpendiculaires, servant généralement de surfaces d’appui.
- Le chariotage est une opération qui consiste à usiner un objet cylindrique grâce à un tour.
- Le chanfreinage est un usinage qui consiste à réaliser un chanfrein, c'est-à-dire aplatir l’arête d’une pièce.
► Les contraintes de réalisation liées à la dureté du matériau
Le procédé de réalisation d’une pièce tient aussi compte de la dureté du matériau. L’outil de coupe utilisé dépendra donc des caractéristiques du matériau. Par exemple, pour réaliser un trou en faisant un perçage, il faut choisir une mèche en fonction de la dureté du matériau.
► Les contraintes liées à la précision
Lors de la réalisation d’une pièce, aucune machine ne permet de réaliser les dimensions parfaites demandées par un concepteur. C’est pourquoi il est indiqué une tolérance de fabrication, c'est-à-dire une marge d’erreur tolérée ou acceptée par rapport à une dimension donnée.

Fiches de cours les plus recherchées


Des profs en ligne
- 6 j/7 de 17 h à 20 h
- Par chat, audio, vidéo
- Sur les matières principales

Des ressources riches
- Fiches, vidéos de cours
- Exercices & corrigés
- Modules de révisions Bac et Brevet

Des outils ludiques
- Coach virtuel
- Quiz interactifs
- Planning de révision

Des tableaux de bord
- Suivi de la progression
- Score d’assiduité
- Un compte Parent