Les procédés de réalisation

La forme géométrique d’une pièce à concevoir permet de déterminer le procédé de réalisation à utiliser :

• Une surface plane peut être réalisée par une fraiseuse, qui est une machine qui permet de réaliser une découpe ou un perçage grâce à un outil de découpe appelé une fraise. Cette opération est appelée surfaçage.
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• Une surface cylindrique ou conique, (appelée « forme de révolution ») peut être réalisée grâce à un tour. Un tour est une machine qui permet de réaliser des surfaces cylindriques ou coniques sur un objet qui tourne autour d’un axe de rotation.
  
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• Un trou, par une perceuse.
  

Il existe d’autres procédés de réalisation, qui permettent de produire différentes formes géométriques :

Le contournage Le contournage est l’usinage d’un contour qui consiste à suivre le contour de la pièce avec une fraise.
Le rainurage Le rainurage est l'usinage qui consiste à réaliser une rainure grâce à une fraise ou un tour, c'est-à-dire une encoche de forme rectangulaire dans une pièce.
L'épaulement L’épaulement est l’usinage d’une pièce qui consiste à réaliser deux surfaces perpendiculaires. Ces surfaces servent généralement de surfaces d’appui.
Le chariotage Le chariotage est une opération qui consiste à usiner un objet cylindrique grâce à un tour.
Le chanfreinage Le chanfreinage est un usinage qui consiste à réaliser un chanfrein, c'est-à-dire à aplatir l’arête d’une pièce.

Le procédé de réalisation d’une pièce tient aussi compte de la dureté du matériau. L’outil de coupe utilisé dépendra aussi des caractéristiques du matériau. Par exemple, pour réaliser un trou au moyen d’un perçage, il faut choisir une mèche en fonction de la dureté du matériau.

Rappel : une mèche est l'outil de coupe d'une perceuse.

Mèche à bois

Le bois est un matériau qui possède une faible dureté. La mèche à bois est en acier, avec une lame en forme de spirale et munie, en général, de 3 pointes, ce qui apporte plus de précision.

Foret béton

Le béton a une dureté très élevée. C’est pour cela qu’on utilise le foret béton. Il a une forme hélicoïdale, avec un embout fait en carbure de tungstène (il s'agit d'un matériau métallique plus dur que l’acier ; il est utilisé pour l’outillage industriel), qui lui donne plus de résistance. Ce foret se monte sur une perceuse à percussion.

Foret métal

Le foret métal se présente également sous une forme hélicoïdale, mais il est réalisé en titane et cobalt, qui offrent une bonne résistance à l’usure.

Lors de la réalisation d’une pièce, aucune machine ne permet de réaliser les dimensions parfaites demandées par un concepteur. C’est pourquoi il est indiqué une tolérance de fabrication (c'est-à-dire une marge d’erreur tolérée ou acceptée par rapport à une dimension donnée).



Au-delà ou en deçà de ces valeurs, la pièce est considérée comme défectueuse.