Introduction à la maintenance d'un équipement - Cours de Mécanique industrielle avec Maxicours

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Introduction à la maintenance d'un équipement

1. Introductrion

La maintenance s'exerce sur des équipements industriels de production placés dans le contexte économique de l'entreprise.

Chaque équipement plus ou moins complexe, constitue un système technique, conçu pour mettre en œuvre un procédé et destiné à réaliser, partiellement ou totalement, un produit ou un service.

Par exemple dans un atelier: une presse à injecter est un système technique mettant en œuvre un procédé (injection) pour réaliser un produit (les pièces en matière plastique ainsi fabriquées).

La maintenance a pour mission de veiller sur les systèmes techniques que sont les systèmes de production pour :

- préserver leur bon état de fonctionnement en évitant l'apparition de défaillance (maintenance préventive) ;

- rétablir leur bon état de fonctionnement quand il est dégradé par l'apparition de défaillance (maintenance corrective) ;

- optimiser leurs conditions d'exploitation (maintenance améliorative).

Dans tous les cas, il est indispensable de bien connaître l'équipement pour savoir sur quoi, où, quand, comment intervenir, afin de remédier aux défaillances, de les prévenir et surtout d'éviter d'engendrer la moindre gêne à la production.

2. Connaissance d'un système technique

Vis à vis d'un système technique, le personnel de maintenance se trouve en position d'observateur d'un système existant, qu'il faut s'efforcer de comprendre.

Deux démarches complémentaires sont alors nécessaires :

  1. l'approche fonctionnelle : comment çà fonctionne ?
  2. l'approche matérielle : comment c'est fait ?

L'approche fonctionnelle :

Cette approche recouvre deux aspects de l'équipement :

- les fonctions assurées par le système qui déterminent son activité ;

- l'enchaînement des tâches, opérations constituant le processus du système.

L'approche matérielle :

Cette approche permet d'apprécier :

- la place, la fonction, le rôle de chaque composant ;

- les solutions retenues par le constructeur ;

- les points faible de l'équipement ;

- les modes de dégradations qui le guettent ;

- les procédures à mettre en place pour les prévenir ;

- les conditions de l'efficacité d'une intervention corrective.

Moyens d'analyse d'un système technique :

Les deux approches, fonctionnelle et matérielle sont donc nécessaires aux personnels de maintenance pour aborder un système, figure suivante.

Un composant ou un sous-ensemble (aspect matériel) n'a de sens qu'au sein de la fonction à laquelle il participe (aspect fonctionnel).

L'approche matérielle, le sens de l'observation (approche réelle) et les méthodes symboliques de représentation graphique (schéma, dessin technique, nomenclature) sont tout à fait adaptés.

L'approche fonctionnelle peut-être abordée par différentes méthodes :

- La méthode SADT et plus particulièrement la méthode TSA adaptée aux systèmes techniques permet de formaliser les activités du système.

- le Grafcet (diagramme fonctionnel), très répandu, permet de rendre compte du déroulement des événements de commande dans le système.

Approche fonctionnelle et matérielle d'un système technique :

Source : Calfat

3. Maintenance préventive

La maintenance préventive est une maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l'intention de réduire la probabilité de défaillance d'un bien ou la dégradation d'un service rendu (Afnor).

La maintenance préventive, quelle soit conditionnelle ou systématique, consiste à intervenir sur un équipement avant qu'il ne soit en panne.

  • L'intervention peut être:
  • un contrôle,
  • une visite, certains travaux de type réglage,
  • ou remplacement de pièce.

la figure suivante vous présente la maintenance préventive parmi les différentes options de la maintenance.

La maintenance préventive :

Source : MSMA

Les figures qui suivent vous présentent différentes applications de la maintenance préventive :

- Conseils, directives et caractéristiques admissibles d'un fluide hydraulique, figure suivante : le composant concerné est un moteur à pistons axiaux.

Fluides compatibles avec l'environnement pour unités à pistons axiaux :

Source : Mannesmann Rexroth

- Extrait d'un planning général de maintenance préventive concernant un équipement de transfert, figure suivante.

Planning de maintenance préventive :

- Lubrification des engrenages, documentation Molykote, figure ci-dessous, et l'exemple d'un réducteur à arbre creux figure suivante.

a) Lubrification des engrenages :

Souce : Molykote

b) et c) Lubrification des engrenages

Source : Molykote

Réducteur à arbre creux :

Source : Molykote

La maintenance d'un réducteur comprend généralement les étapes suivantes :

- contrôle du niveau d'huile dans le carter du réducteur ;

type d'huile à utiliser ;

fréquence des vidanges d'huile ;

température maximale de fonctionnement ;

couple de serrage des vis et boulons, etc.

4. Maintenance corrective

La maintenance corrective est "une maintenance effectuée après défaillance" (Afnor).

La défaillance étant "une altération ou cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise" (Afnor).

La maintenance corrective figure suivante peut prendre la forme :

  • soit d'un dépannage ;
  • soit d'une réparation.

Maintenance corrective :

Source : MSMA

Déroulement d'un dépannage :

L'ensemble de la procédure correspondant à un dépannage peut-être représenté par le logigramme de la figure suivante.

Déroulement d'un dépannage :

Source : MSMA

Gestion informatique ou gestion de fichiers :

calfat

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