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L'introduction d'un programme demaintenance conditionnelle dans une usine constitue un pas en avantconsidérable. En effet, un programme réussi se traduit par unaccroissement important de la productivité qui s'expliqueessentiellement par une plus grande disponibilité des machines etpar une réduction des coûts de maintenance.

Une des premières étapes de la réductiondes coûts de maintenance d'une usine consiste à prendre conscienceque le département de maintenance "produit un produit" quis'appelle la capacité de production.

En effet, les conséquences d'uneexploitation peu fiable sont le nombre élevé d'arrêts nonplanifiés, le déséquilibre des horaires de production, ladétérioration de la qualité du produit, l'augmentation des coûts defabrication et, plus que tout, la diminution desprofits.

Aujourd'hui, comme la concurrences'intensifie continuellement dans tous les secteurs de l'industrie,de plus en plus d'entreprises visent le "zéro-arrêt" en faisant dela maintenance une partie intégrante du procédé defabrication.

Vous apprendrez dans cette étudedifférents aspects touchant à l'élaboration d'un programme demaintenance pouvant aider une entreprise qui a pour prioritél'élimination des défaillances sur les machines dans le butd'accroître sa capacité de production.

 La maintenance conditionnelle aacquis depuis longtemps ses lettres de noblesse parmi les géantsindustriels de la pétrochimie, des mines, des pâtes et papiers, del'aluminium et de l'industrie manufacturière en général.

Toutefois, l'ouverture des marchés àl'échelle mondiale contribue à faire en sorte que la maintenanceconditionnelle suscite aujourd'hui de plus en plus de sympathisantsau sein de la PME (petite et moyenne entreprise) qui elle aussidoit accroître son rendement pour s'assurer de faire face avecsuccès à une compétition de plus en plus présente, et de plus enplus internationale.

Dans cette étude, il sera d'abordquestion de l'évolution dans les pratiques de maintenance demachines industrielles et de différents aspects avant de passer àla maintenance conditionnelle.

Vous apprendrez ensuite l'ensemble desétapes à franchir dans la mise en place d'un programme de mesure.Vous vous familiariserez enfin avec les principalescaractéristiques d'un logiciel de surveillance.

Jusqu'au début des années 70, c'estessentiellement la maintenance corrective qui prévaut dansl'industrie. Depuis, un accès accru aux outils informatiques afavorisé la mise en place de programmes de maintenancepréventive. Au cours des années 80 sont apparus sur lemarché des instruments de mesure capables d'identifier desproblèmes sur les machines, d'en évaluer leur condition et deprévoir leur besoin en entretien. De l'évolution de la technologieest née la maintenance conditionnelle.

Aujourd'hui, il est de plus en plusquestion de maintenance proactive qui implique l'emploi destechniques d'entretien planifié (préventif et conditionnel) maisaussi le recours à des méthodes et des procédures (alignement deprécision, vérification pré-opérationnelle, analyse des causes dedéfaillance, etc.) qui contribuent à augmenter la productivité del'entreprise en réduisant les coûts de maintenance.

Bien que la maintenance correctivedemeure toujours la méthode de maintenance pratiquée par latrès grande majorité des entreprises, il n'en sera pas toujoursainsi. En effet, lafigure suivante vous montrecomment les entreprises d'avant-garde réduisent déjà le recours àune maintenance de type corrective pour s'en remettre plutôt auxtechniques de maintenance préventive, conditionnelle etproactive.

Étude comparative sur l'emploi desdifférentes méthodes d'entretien :

Le but de la maintenance préventiveest de fournir un contrôle des activités d'entretien planifié dansle but de réduire les défaillances et les dépenses associées à unemaintenance de type purement corrective. A cette étude, des études ont démontré qu'unprogramme réussi peut conduire à des réductions de 30 %des coûts de maintenance.

Il existe toutefois un certain nombre derisques du fait de privilégier uniquement une maintenancepréventive effectuée à intervalles réguliers. En voici quelquesexemples :

- Des erreurs dans l'évaluation dela durée de vie d'un équipement. Cette situation peut conduire à untravail d'entretien excessif ou encore insuffisant, ce qui dans lesdeux cas n'est pas rentable.

- L'établissement d'intervalles demaintenance qui ne tiennent pas compte des défauts de jeunesse etdes autres problèmes typiques associés au démarrage d'un nouveléquipement ou d'une machine nouvellement révisée.

- Un processus de dégradation où iln'existe pas de relation directe entre la fiabilité et l'âge d'unéquipement, ce qui a pour conséquence le risque de subir un plusgrand nombre d'arrêts non planifiés.

L'implantation d'un programme demaintenance préventive constitue un excellent début vers unmeilleur contrôle des coûts et un accroissement important de laproductivité. Le suivi d'un tel programme offre malgré tout peu devéritable garantie contre les défaillances imprévues.

Pour ce faire, il est nécessaire derecourir aux techniques mises de l'avant en maintenanceconditionnelle.